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淬火劑(油)的分類

編輯:煙臺昌隆化工有限公司時間:2018-01-04

INA軸承零件多采用礦物油來停止淬火冷卻。礦物油是由石蠟、環烷、芳香烴和石蠟一芳香系的碳氫化合物及其各種衍生物所組成。由于組成成分和煉制辦法的不同,構成不同特性、不同用處的專用淬火劑(油)。依據運用請求(包括冷卻速度、運用溫度、光亮度等)可分為以下七類:  



    (1)普通淬火油  


普通淬火油是熱處置通用的油品之一,具有相對較慢的冷卻速度,是用石蠟根本光滑油經精制后參加催冷劑、抗氧化劑等調制而成。在油溫80℃時其特性溫度不低于520℃,由800℃冷卻到400%的時間不大于5.0s。通常用于淬透性可以到達的中小型FAG軸承套圈和滾動體。  



    (2)快速淬火油  


為了順應熱處置工藝的請求,進步FAG軸承零件熱處置后的機械強度,需求采用冷卻速度快的淬火油??焖俅慊鹩褪窃诰剖灮饣椭袇⒓哟呃鋭?、清凈劑和抗氧化添加劑等分配而成的。油溫80cIC時其特性溫度不低于600℃,由8000C冷到400~C的時間不大于4.Os??焖俅慊鹩涂蛇M步零件淬火后的外表硬度和淬硬層深度,進步資料的力學性能,可用于CGrl5鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承,以及滲碳、碳共滲的淬火冷卻。  



   (3)超(高)速淬火油  


超速淬火油具有相當快的冷卻速度,比快速淬火油更快。該油是精制石蠟基光滑油中參加催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調制而成。油溫在800度時其特性溫度不低于585℃,由8000(:冷卻到400cC的時間比快速淬火油更短。消費中主要用于截面較大而又有較深淬硬層的軸承零件。  



    (4)分級淬火油  


淬火油的運用溫度將會影響油的運用壽命、淬火油冷卻速度、運動粘度及工件變形。在80℃以下運用的淬火油稱為冷淬火油。在80~ 200~C溫度區間運用的淬火油為熱淬火油,亦稱為分級淬火油。 由于熱淬火油是相對較高的溫度下運用,它們是由精選的高抗氧化性、熱穩定性的根底油配制而成,普通具有較高的閃點和粘度,并含有抗氧化劑,使其在惡劣工作環境下有較長的運用壽命。消費中主要應用于請求變形小的大直徑、薄壁和外形復雜的INA軸承套圈。  


    (5)真空淬火油  


真空淬火油是用于真空條件下對加熱零件停止淬火冷卻的淬火油。其飽和蒸汽壓較低.并具有較好的光亮性和淬硬性。它是用石蠟基光滑油經溶劑脫脂、溶劑精制、白土處置及真空蒸餾、真空脫氣,參加催冷劑、光亮劑和抗氧化劑等配制而成,用于真空爐淬火冷卻。  



   (6)快速光亮淬火油  


快速光亮淬火油是一種具有較強冷卻才能的光亮淬火油。該油是由石蠟基原油消費的光滑油經脫脂和精制后添加光亮劑、催冷劑和抗氧劑分配而成。油溫在80"C時其選擇性溫度不低于600℃,800℃冷到400℃的時間不大于4.5s,主要用于可控氛圍加熱的零件淬火后堅持外表光亮。  



   (7)機械油  


機械油是精制礦物光滑油。由于在軸承行業中仍有多數廠家在運用,故單列為一類。常用的。N32和N15機械油的主要性能指標見表4.6。 選擇淬火油時,必需充沛思索要處置零件的材質、外形、大小尺寸、變形、淬硬層深度、工藝、光亮度和采用的熱處置配備等要素。優秀的淬火油是采用熱穩定性高的精煉根底油(普通為石蠟基)加上能進步運用性能和運用壽命的各種添加劑配制而成的。關于滾動FAG軸承零件在淬火冷卻過程中,應避免珠光體類型的轉變,以防止呈現淬不透或部分呈現屈氏體、軟點等缺陷。為此,淬火油冷卻速度要大于軸承鋼的臨界冷卻速度。但冷卻速度不宜過大,以免惹起較大的內應力,招致開裂和過大的淬火變形。  


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