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常溫發黑劑的使用說明?

編輯:煙臺昌隆化工有限公司時間:2021-11-12

  常溫發黑劑具備溶液平穩、變黑時間顏色合適、應用方法便捷簡易,原料充裕、低成本等優勢,尤其是變黑膜層的粘合力,耐腐蝕水平顯著強于原商品。它具備無污染、省能源、無鋼型可選擇性等特性。為緩解普遍存在的強堿常溫變黑危害大、能耗高,挑選剛性等方面建立了新的方式,為各廠家鋼材制品發黑處理給予了很好的先進工藝。本商品普遍用以機械零部件、標件、方法商品、扭簧等產業部門的鋼材零配件表面變黑飾品及防范解決。

  前工藝處理

  包含去油和除銹活性兩個生產流程。在具備更優質變黑劑的條件下,這也是常溫變黑成敗得失的核心,總的需求是被解決件去油必須完全,零部件活性好些。前面一種基本都非常注重,而對零部件活性通常注重不足,能夠確實活性水平與膜的結合性正相關。對于當前用戶的具體情況,大家建議下列幾種生產流程可選擇:

  方法一:GT-FH842高效除油劑中溫去油→水洗→水漂洗→常溫GT-FH822去銹活化劑活性2-15分鐘(氧化皮較厚的零部件,可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。)→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫發黑劑(2-5分鐘)→水沖洗(1分鐘)→浸GT-FX238脫水防銹油(5分鐘)

  (此方法合適油漬很少,無厚氧化皮的零部件,各道工序解決時間及時,品質平穩,低成本。)

  方法二:噴砂→水洗→GT-FH802常溫變黑劑

  (此生產流程合適零部件零部件有很厚氧化皮、厚油漬及難以用酸活性的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零部件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機,適用有噴砂設備的企業,無酸、堿廢液排放,品質強于化學前解決,膜層牢固可靠。適用有噴砂設備的企業無酸、堿廢液排放,品質強于化學前解決,膜層牢固可靠。)

  方法三:超聲波去油→水洗→除銹活性→水洗→GT-FH802常溫發黑劑

  (適用有深孔、盲孔和樣子復雜的零部件。)

發黑劑

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