常溫變黑劑的操作方法？

　　常溫發黑劑具備溶液平穩、變黑時間較短顏色合適、使用兩條便捷簡易，原料充裕、低成本等優點，尤其是變黑膜層的附著性，耐腐蝕工作能力顯著好于原商品。它具備零污染、省能源、無鋼型選擇性等特性。為解決長時間存在的偏堿高溫變黑環境污染大、能耗高，挑選鋼性等問題開創了新的方式，為各廠商鋼材產品發黑處理給予了很好的先進工藝。本商品普遍用以機械零部件、標件、兩條商品、扭簧等行業的鋼材零配件表層變黑裝飾設計及安全防護解決。

　　前工藝處理：包含去油和防銹處理活性兩條工序。在具備高品質發黑劑的前提條件下，這也是常溫變黑成功與失敗的核心，總的規定是被解決件去油盡量完全，表層活性好些。前面一種通常都較為注重，而對表層活性通常注重不足，能夠肯定活性程度與膜的結合性正相關。對于當前消費者的具體情況，大家強烈推薦下述3種生產流程可選擇：

　　步驟一：GT-FH842高效除油劑中溫去油→水洗→水漂洗→常溫GT-FH822去銹活化劑活性2-15分鐘（氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫變黑劑(2-5分鐘)→水沖洗(1分鐘)→浸GT-FX238脫水防銹油(5分鐘)

　　(此步驟合適油漬很少，無厚氧化皮的零件，各道工序解決時間及時，品質平穩，低成本。)

　　步驟二：噴砂→水洗→GT-FH802常溫變黑劑

　　(此生產流程合適零件表層有很厚氧化皮、厚油漬及難以用酸活性的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，適用有噴砂設備的企業，無酸、堿廢液排放，品質好于化學前解決，膜層堅固靠譜。適用有噴砂設備的企業無酸、堿廢液排放，品質好于化學前解決，膜層堅固靠譜。)

　　步驟三：超聲波去油→水洗→防銹處理活性→水洗→GT-FH802常溫發黑劑

　　(適用有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。)