熱處理淬火劑的應用標準及常見問題

　　一、熱處理淬火劑應用標準

　　1、飽和蒸氣壓低

　　淬火劑的飽和蒸氣壓低，蒸發量就小，此外淬火劑的蒸發量隨環境溫度與工作壓力的變動而變動，工作壓力降低、環境溫度上升，蒸發量將增加；蒸發量大，易造成爐內污染，干擾真空泵效果。

　　2、制冷特性好

　　因為在熱處理加工標準下，工作壓力降低，沸點下降，故產品便于沸騰。制造產品表層清潔，可使膜狀沸騰環節延長，制冷激烈度便會降低。因而標準淬火劑在較寬的工作壓力范疇內，具備較高的制冷水平。

　　3、光亮性和熱安定性好

　　淬火產品易與淬火劑中的殘炭、殘硫、氧氣、水分、酸等反應，因而真空泵淬火劑要具備高的光亮性和熱安定性。

　　二、熱處理淬火劑應用常見問題

　　1、濃度操控

　　伴隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的制冷水平明顯下降。為了更好地確保產品淬火后既達到標準的硬度又不發生淬火裂紋，就需要使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩定在相應范疇內。在制造當場可以用折光儀監控淬火劑原的濃度。在淬火劑應用過程中，折光率讀數會受到系統污染的干擾。為確保對槽液濃度的優良操控，應酌情按時抽樣測量運動粘度等特性以校準當場濃度值。

　　2、溫控

　　淬火溶液的環境溫度和制冷特性有相應影響。溶液環境溫度為30-40℃，應不高過55℃。為了更好地保產品質量的穩定性，推薦將淬火溫控在盡可能窄的范疇內。槽液淬火前后的溫度也普通不必超過10℃。配置制冷循環散熱成套裝置，如冬季室內溫度過低，淬火前要考慮到加溫槽液或適度提升濃度。